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      行業

      電控箱解決方案

      助推新能源賽道,打造生產力迭代范例
      電控箱解決方案

      行業分析

      分析

      隨著國家發布“2035碳峰碳中和”戰略部署,新能源汽車的消費潛力得到進一步釋放,同時帶動了三電系統產業的快速發展。

      其中,我國新能源汽車電控市場規模年均復合增長率為25.95%。預計未來5年市場規模將保持高速增長態勢。

      新能源汽車相關加工零件將減少40%,零件材料由鑄鐵、鋼,轉變成鋁,零件對主軸剛性要求降低,各軸行程變大,零件的五軸需求量增加

    2. 工藝分析

      電控殼體加工特點
      • 新能源汽車的電控外殼體,一般為壓鑄鋁合金材質,屬于薄壁類零件
      • 鉆孔攻牙較多,需搭配中心出水,提高加工效率
        六面體搭配4軸分工序進行加工;刀具懸伸長,與壁面薄壁距離近
      常見電控殼體制造工藝介紹
      • 原材料
      • 壓鑄
      • CNC
      • 攪拌焊接
      • CNC
      • 監測
      • 裝配
      原材料
      01
      壓鑄
      02
      CNC
      03
      攪拌焊
      04
      組裝
      05

      設備選型

      加工模擬
      • 通過工件和夾具的最大外接圓模擬計算出四軸中心高需求


        根據四軸型號計算四軸墊高塊角度


        當通過刀具最大懸伸、刀柄計算主軸鼻端到工作臺距離

      設備選型分析
      • 推薦機型:TH85

        主軸中心出水30kg

        強力沖屑+夾具沖洗

        BT30 12000轉主軸及刀庫

        3回路液壓夾具接口

        液壓站及主回路壓力監控

        0i-MF PLUS系統

        單回路氣檢

        油霧收集器

        加高立柱

      應用案例

      • 01
        控制器殼體立加FMS生產單元
        • 某企業新能源控制器殼體年產25萬件

          規劃全自動立加生產線,能實現的快速換產,按照客戶需求、工藝要求、關節機器人的合理利用安排

          配合喬鋒16臺V8、一個地軌關節機器人、一套毛坯料倉、一套下料料道、一套生產管理軟件、 NG料道、抽檢臺、氣吹箱完成FMS柔性生產單元

      • 02
        電機軸自動線生產單元
        • 自動線生產單元:2臺喬鋒車床EQT08-380、一套HUB一拖二桁架機械手,手爪系統、料倉防護系統等組成

          單件加工節拍150秒/件,該自動加工單元年產15萬件電機軸

          完成28個自動化生產單元56臺車床

      • 03
        電機殼殼體自動線
        • 3DUR電機殼體自動線( 節拍136s)

          包含3臺五軸加工中心、地軌關節機器人,手爪系統、料倉、掃碼槍以及防護系統等全部自動加工單元

      • 04
        左右箱體自動線
        • 3DUF左箱體自動線( 節拍83.275s )

          3DUF右箱體自動線( 節拍82.575s)

          包含6臺五軸加工中心、地軌關節機器人、手爪系統、料倉、掃碼槍以及防護系統等全部自動加工單元

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